کاهنده سیاره ای سری MP تولید کنندگان

وقتی در معرض رطوبت، دمای بالا یا گازهای خورنده قرار می گیرند، برای کاهنده های سیاره ای سری MP چه اتفاقی می افتد؟
کاهنده های سیاره ای سری MP هنگامی که در معرض رطوبت، دمای بالا یا گازهای خورنده قرار می گیرند، ممکن است در معرض طیف وسیعی از اثرات منفی قرار گیرند. در زیر شرح مفصلی از اثرات احتمالی این محیط ها بر روی کاهنده سیاره ای سری MP ارائه شده است:
محیط مرطوب باعث ورود رطوبت به داخل کاهنده می شود و باعث خوردگی و اکسید شدن قطعات فلزی می شود. همچنین ممکن است رطوبت با روغن روان کننده مخلوط شود و امولسیون تشکیل دهد و اثر روانکاری را کاهش دهد. خوردگی و اکسیداسیون می تواند باعث ایجاد سطوح ناهموار بر روی قطعات و افزایش اصطکاک و سایش و در نتیجه کاهش عملکرد و عمر کاهنده شود.
دمای بالا بر عملکرد روغن روان کننده تأثیر می گذارد، ویسکوزیته آن را کاهش می دهد و اصطکاک داخلی کاهنده را افزایش می دهد. این ممکن است به پیری سریع و تجزیه حرارتی روغن روان کننده و افزایش سایش بخش های داخلی کاهنده منجر شود. علاوه بر این، دمای بالا می تواند باعث نرم شدن برخی از قطعات پلاستیکی یا از دست دادن خاصیت ارتجاعی خود شود و بر عملکرد کلی کاهنده تأثیر بگذارد.
هنگامی که در معرض گازهای خورنده قرار می گیرند، قطعات فلزی کاهنده در معرض خوردگی و اکسیداسیون هستند. به عنوان مثال، گازهای خورنده مانند سولفید هیدروژن و کلر با فلزات واکنش شیمیایی می دهند و نمک های فلزی و محصولات خوردگی را تشکیل می دهند و باعث می شوند سطح قطعات کاهنده درخشندگی خود را از دست داده و حتی باعث ایجاد حفره و آسیب خوردگی شوند.
در این محیط ها، عملکرد و عمر کاهنده سیاره ای سری MP ممکن است به شدت کاهش یابد یا حتی باعث آسیب و خاموش شدن تجهیزات شود. برای کاهش این اثرات منفی می توان اقدامات زیر را انجام داد:
از موادی با خواص ضد خوردگی خوب برای ساخت اجزای کلیدی کاهنده مانند فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه و غیره استفاده کنید.
سطح بیرونی کاهنده را به طور مرتب تمیز کنید تا از عملکرد آب بندی خوب در داخل کاهنده اطمینان حاصل کنید تا از نفوذ رطوبت و گازهای خورنده جلوگیری شود.
اقدامات حفاظتی مناسبی را در اطراف محل نصب تجهیزات مانند پوشش ها، پوشش های محافظ و غیره ایجاد کنید تا تأثیر محیط خارجی بر کاهنده کاهش یابد.
روان کننده ها و آب بند های مخصوص را برای محیط های با دمای بالا، رطوبت یا خورنده انتخاب کنید تا از عملکرد پایدار کاهنده در محیط های خشن اطمینان حاصل کنید.

چگونه از خوردگی داخلی و اکسیداسیون کاهنده سیاره ای سری MP در حین استفاده جلوگیری کنیم؟
حفاظت از کاهنده سیاره ای سری MP از خوردگی و اکسیداسیون یکی از کلیدهای تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت آن است. اقدامات زیر به شما کمک می کند از خوردگی و اکسیداسیون داخل کاهنده سیاره ای سری MP در هنگام استفاده از آن جلوگیری کنید:
هنگام انتخاب محل نصب کاهنده، سعی کنید از قرار گرفتن آن در معرض رطوبت، دمای بالا یا گازهای خورنده خودداری کنید. مکانی خشک و دارای تهویه مناسب را به دور از مناطقی که ممکن است گازهای خورنده تولید کنند انتخاب کنید تا تأثیر محیط بر روی کاهنده کاهش یابد.
به طور مرتب مهر و موم کاهنده را بررسی کنید تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل کنید. درزگیرهای آسیب دیده ممکن است اجازه دهند رطوبت یا گازهای خورنده به داخل کاهنده وارد شود و خطر خوردگی و اکسیداسیون را افزایش دهد. در صورت لزوم، درزگیرهای آسیب دیده را به موقع تعویض کنید تا عملکرد آب بندی کاهنده حفظ شود.
مرتباً سطح بیرونی کاهنده را تمیز کنید تا کثیفی و نمک سطحی از بین برود و احتمال خوردگی و اکسیداسیون کاهش یابد. در عین حال، روغن روان کننده را به طور مرتب تعویض کنید تا از تمیز و تازه بودن آن اطمینان حاصل کنید تا روانکاری موثر و محافظت از قسمت های داخلی کاهنده را انجام دهید.
بسته به شرایط محیطی، اقدامات حفاظتی اضافی را برای محافظت از کاهنده در نظر بگیرید. به عنوان مثال، در محیط های مرطوب، می توان یک پوشش یا پوشش ضد آب نصب کرد تا از تماس مستقیم رطوبت با سطح کاهنده جلوگیری کند. در محیط های گاز خورنده، استفاده از پوشش ها یا پوشش های مخصوص برای محافظت از سطح بیرونی کاهنده را در نظر بگیرید.
به طور منظم وضعیت عملکرد کاهنده را بررسی کنید تا هر گونه مشکل احتمالی را به موقع شناسایی کرده و با آن مقابله کنید. تعمیر و نگهداری منظم می تواند عمر مفید کاهنده را افزایش دهد و عملکرد پایدار آن را تضمین کند. به بررسی عملکرد آب بندی، سیستم روغن کاری و وضعیت سطوح خارجی کاهنده توجه ویژه ای داشته باشید.
هنگام استفاده از کاهنده های سیاره ای سری MP، انتخاب مواد و روان کننده های مناسب برای شرایط محیطی خاص مهم است. برای کاهنده هایی که در معرض محیط های مرطوب یا خورنده قرار دارند، باید موادی با مقاومت در برابر خوردگی خوب برای ساخت اجزای کلیدی انتخاب شوند و روان کننده هایی با خواص ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی خوب انتخاب شوند.